焦化行業(yè)作為重要的基礎(chǔ)工業(yè)，在生產(chǎn)過程中會(huì)產(chǎn)生大量含硫廢水。這些廢水中硫化物濃度通常在2000-20000mg/L之間，含有硫氰酸銨、硫代硫酸銨和硫酸銨等多種鹽類物質(zhì)。傳統(tǒng)處理方法如噴灑煤場(chǎng)或簡(jiǎn)單沉淀不僅無法從根本上解決問題，還會(huì)造成二次污染和設(shè)備腐蝕。隨著環(huán)保法規(guī)日益嚴(yán)格，開發(fā)高效、經(jīng)濟(jì)的脫硫廢液提鹽技術(shù)成為行業(yè)迫切需求。

主流提鹽技術(shù)原理與工藝

分步結(jié)晶法

該技術(shù)采用"高溫分離、低溫析出"的物理分離原理，通過預(yù)處理、濃縮、結(jié)晶等步驟實(shí)現(xiàn)鹽類回收。具體流程包括：

預(yù)處理：通過靜置沉降和過濾去除懸浮硫、硫泥等雜質(zhì)

脫色凈化：加入活性炭吸附脫色，提高后續(xù)工藝效率

減壓濃縮：逐步提高廢液中鹽濃度至飽和狀態(tài)

熱過濾：分離硫代硫酸銨和硫酸銨混合鹽

冷卻結(jié)晶：析出硫氰酸銨晶體，經(jīng)離心分離得到產(chǎn)品

長(zhǎng)春東獅開發(fā)的該技術(shù)可使處理后廢液副鹽濃度降至10g/L以下，硫氰酸銨回收率達(dá)90%以上，噸廢液處理能耗僅85kWh，顯著低于行業(yè)平均水平。

化學(xué)轉(zhuǎn)化法

該技術(shù)通過化學(xué)反應(yīng)將硫氰酸銨轉(zhuǎn)化為附加值更高的硫氰酸鈉。核心工藝包括：

脫色除雜：活性炭吸附結(jié)合化學(xué)氧化去除雜質(zhì)

硫代轉(zhuǎn)化：酸性條件下分解硫代硫酸鹽生成硫磺

鈉鹽置換：利用含鈉固廢將銨鹽轉(zhuǎn)化為鈉鹽

精制結(jié)晶：獲得純度≥99%的硫氰酸鈉產(chǎn)品

相比分步結(jié)晶法，該技術(shù)投資成本降低50%，產(chǎn)品附加值提高30%，且無高溫高壓操作，安全性更好。

催化氧化-資源化工藝

張家港燎原環(huán)保開發(fā)的該技術(shù)通過專有催化劑體系，實(shí)現(xiàn)硫資源高效轉(zhuǎn)化。技術(shù)特點(diǎn)包括：

高效催化：鈷錳鐵復(fù)合催化劑提升硫轉(zhuǎn)化效率

雙產(chǎn)品回收：同步產(chǎn)出硫氰酸銨和硫酸銨

循環(huán)經(jīng)濟(jì)：處理后的脫硫液可回用系統(tǒng)

該技術(shù)日處理200噸廢液可產(chǎn)出18噸硫氰酸銨和20噸硫酸銨，年銷售收入達(dá)2500萬元，投資回收期約2.5年。

技術(shù)創(chuàng)新與工程應(yīng)用

工藝設(shè)備創(chuàng)新

現(xiàn)代提鹽技術(shù)普遍采用自動(dòng)化控制系統(tǒng)，以西門子PLC為核心，實(shí)時(shí)監(jiān)控溫度、壓力、液位等關(guān)鍵參數(shù)。具體創(chuàng)新包括：

非接觸式雷達(dá)液位計(jì)：準(zhǔn)確測(cè)量濃縮釜液位

在線濁度儀：量化監(jiān)測(cè)脫色效果

密度實(shí)時(shí)檢測(cè)：精確控制結(jié)晶終點(diǎn)

工程應(yīng)用案例

山西某焦化企業(yè)采用分步結(jié)晶技術(shù)，建成日處理220噸廢液的提鹽裝置。運(yùn)行數(shù)據(jù)顯示：

處理效果：進(jìn)水硫氰酸銨150g/L，出水<10g/L

經(jīng)濟(jì)效益：年回收硫氰酸銨8000噸，硫酸銨1萬噸

環(huán)境效益：減少SO?排放30%，節(jié)水15萬噸/年

山東某項(xiàng)目集成化學(xué)轉(zhuǎn)化與膜濃縮技術(shù)，實(shí)現(xiàn)：

產(chǎn)品升級(jí)：硫氰酸鈉純度達(dá)工業(yè)一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)

成本優(yōu)化：噸廢液處理成本800元，毛利400元

副產(chǎn)利用：同步回收硫磺和石膏

技術(shù)挑戰(zhàn)與發(fā)展趨勢(shì)

現(xiàn)存技術(shù)瓶頸

催化劑壽命：復(fù)雜廢水環(huán)境下活性衰減快

產(chǎn)品純度：硫氰酸銨中鐵、重金屬雜質(zhì)超標(biāo)

能耗偏高：蒸發(fā)濃縮環(huán)節(jié)占處理成本60%

未來發(fā)展方向

智能化控制：基于AI算法的參數(shù)優(yōu)化系統(tǒng)可降低能耗15%；新型分離材料：如MOFs吸附劑選擇性提升3倍；低碳工藝：光伏驅(qū)動(dòng)蒸發(fā)系統(tǒng)減少電耗30%。

結(jié)論與建議

焦化脫硫廢液提鹽技術(shù)已形成物理分離、化學(xué)轉(zhuǎn)化和催化氧化三大技術(shù)路線。對(duì)于不同規(guī)模企業(yè)建議：

大型焦化：采用分步結(jié)晶法，配套自動(dòng)化控制系統(tǒng)

中小企業(yè)：選擇化學(xué)轉(zhuǎn)化法，投資小、見效快

園區(qū)集中：建設(shè)催化氧化中心，實(shí)現(xiàn)規(guī)模效益

隨著技術(shù)進(jìn)步，提鹽技術(shù)將向更高效（回收率>95%）、更經(jīng)濟(jì)（噸成本<500元）、更智能的方向發(fā)展，為焦化行業(yè)綠色轉(zhuǎn)型提供關(guān)鍵技術(shù)支撐。